Hvad er støj- og vibrationskontrolstrategierne for enfaset motor?

I elektriske drivsystemer, enfasede motorer er meget udbredt i husholdningsapparater, lille mekanisk udstyr og let industri på grund af deres enkle struktur og lave omkostninger. Men med de stigende krav til produktkvalitet og arbejdsmiljø har de støj- og vibrationsproblemer, der genereres af enfasede motorer under drift, fået stigende opmærksomhed. Disse negative faktorer påvirker ikke kun udstyrets ydeevne og levetid, men kan også have en negativ indvirkning på operatører og det omgivende miljø.
1. Hovedårsager til støj og vibrationer

1. Elektromagnetiske faktorer
Ubalanceret magnetisk træk: På grund af små afvigelser i design eller fremstillingsproces af motoren, er magnetfeltet ujævnt fordelt, hvilket resulterer i ubalanceret magnetisk træk og forårsager vibrationer.

Harmonisk strøm: Enfasede motorer bruger ofte kondensatorstart eller driftstilstand, som er tilbøjelig til harmoniske strømme. Disse harmoniske strømme vil forårsage elektromagnetiske kraftudsving inde i motoren, hvilket øger støj og vibrationer.

2. Mekaniske faktorer
Lejerslid: Lejer er vigtige roterende dele i motorer. De er tilbøjelige til at blive slidt efter langvarig drift, hvilket resulterer i øget vibration og støj.

Rotorubalance: Ujævn fordeling af rotormasse eller forkert installation vil forårsage ændringer i centrifugalkraften under rotation og generere vibrationer.
Mekanisk løshed: løshed af indvendige dele af motoren, såsom skruer og lejesæder, kan også føre til øget vibration.
3. Miljøfaktorer
Installationsfundament: Utilstrækkelig stivhed og stabilitet af motorinstallationsfundamentet vil forstærke vibrationen og overføre den til det omgivende miljø.
Driftsbelastning: Belastningsudsving eller overbelastningsdrift vil få motoren til at arbejde i en ustabil tilstand, hvilket øger støj og vibrationer.
2. Støj- og vibrationskontrolstrategi
1. Optimer motordesign
Balanceret design: Gennem præcis beregning og design sikres, at motorens magnetiske felt er jævnt fordelt og reducere ubalanceret magnetisk træk.
Harmonisk undertrykkelse: Brug specialdesignede kondensatorer eller filtre til at reducere genereringen af ​​harmoniske strømme og elektromagnetisk støj.
Rotorbalancering: Udfør dynamiske balanceringstests og justeringer på rotoren for at sikre, at den forbliver afbalanceret under rotation.
2. Forbedre fremstillingskvaliteten
Præcisionsbearbejdning: Brug højpræcisionsbearbejdningsudstyr og -processer for at reducere fremstillingsfejl af dele.
Strenge test: Udfør strenge vibrations- og støjtest på motoren, før du forlader fabrikken for at sikre, at produktet opfylder standarderne.
3. Styrk vedligeholdelsen
Regelmæssig smøring: Hold roterende dele såsom lejer i god smøring for at reducere slid og vibrationer.
Tilspændingsinspektion: Kontroller og stram regelmæssigt skruer, lejesæder og andre forbindelsesdele inden i og uden for motoren for at forhindre, at de løsner sig.
Rengøring og vedligeholdelse: Rengør regelmæssigt støv, olie og andre urenheder på overfladen og indersiden af ​​motoren for at holde motoren ren.
4. Forbedre driftsmiljøet
Stabiliser belastningen: Prøv at holde motoren kørende under den nominelle belastning for at undgå belastningsudsving eller overbelastning.
Vibrationsisoleringsforanstaltninger: Brug vibrationsisoleringspuder, vibrationsisolatorer og andre vibrationsisolerende foranstaltninger, når du installerer motoren for at reducere overførslen af ​​vibrationer til det omgivende miljø.
Lydisoleringsbehandling: Design et lydtæt dæksel til motoren eller installer lydisoleringsmaterialer for at reducere støjens påvirkning af det ydre miljø.
5. Anvend avanceret teknologi
Intelligent kontrol: Brug intelligent kontrolteknologi til at justere kontrolparametrene i realtid i henhold til motorens driftsstatus, optimere motorens ydeevne og reducere støj og vibrationer.
Fejldiagnose: Brug vibrationssensorer og dataanalyseteknologi til at overvåge og diagnosticere motorfejl online for at opdage og håndtere potentielle problemer rettidigt.